钛

用户加工钛的能力，能够为其车间带来全新商机。如今的（以及未来）工业领域，钛和钛合金占据绝对的的重要性地位。钛的应用范围很广，包括飞机涡轮发动机、结构件、发动机部件以及人工关节、骨科销钉、骨科螺钉、骨头固定装置等医疗器械等等。

钛加工成功的关键在于流程开发。机床、切割刀具、机械加工流程与恰当的切割方法相结合，能够适应不同级别钛的材料特性。

要形成最优组合，实现优异流程，建议向专业人士求助。

我们在俄亥俄州梅森市的钛研发中心将用户与一批精选的专业人员相连接。他们都是钛和钛合金专业人员。他们与全球工装以及耗材供应商合作，共享适用于用户的、各种钛应用的相关知识。
 

牧野独有的ADVANTiGE™技术可提高钛加工生产率，与传统钛机械加工相比，刀具寿命可大幅延长。

ADVANTiGE利用高压、高流量冷却液系统、减振系统和坚固的机械与主轴构造，解决了金属切削率低、刀具寿命有限等钛加工常见的问题。

自主主轴技术则利用主轴传感器测量切削力过大引起的位移，可即时调整加工流程，同时保护主轴零件和工装。

高压、高流量冷却液系统则向切削区直接输送大量冷却液，以加快排屑速度，特别在使用多槽刀具时。冷却液系统包括水帘、主轴喷嘴，促进冷却的主轴冷却液、润滑油和排屑槽。

减振系统根据低频振动传感数值调整摩擦力，防止实时颤动，避免结构谐振损坏刀具。减振处理后切削深度加大，金属切削率更高，刀具磨损减少。

由ADVANTiGE技术强化的设备，具备坚固构造，为其他设备提供了牢固可靠的平台，进一步抑制了振动，从而减少了刀具修整需求，并提高了金属切削率。

我们的钛合金研发工程师致力于针对各个行业的各种应用开发不同的钛解决方案。